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液壓設(shè)備的壓力失控，是最常見的故障，主要表現(xiàn)在：系統(tǒng)無壓力，壓力不可調(diào)，壓力波動與不穩(wěn)，以及卸荷失控等。01系統(tǒng)無壓力設(shè)備在運行過程中，突然系統(tǒng)壓力下跌至零并無法調(diào)節(jié)，多數(shù)情況下是調(diào)壓系統(tǒng)本身的故障，應(yīng)從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵住
選擇液壓泵的原則是： 根據(jù)主機工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格和型號。1. 液壓泵的類型選擇2. 液壓泵的工作壓力3. 液壓泵的流量是否要求變量 徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、
液壓控制閥原理 液壓控制閥是指液壓傳動系統(tǒng)或液壓控制系統(tǒng)中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通、斷和流向的稱為方向控制閥。 液壓控制閥（簡稱液壓閥）在液壓系統(tǒng)中的功用是通過控
常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O形密封圈，圓形密封圈和方形密圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點，因此它們是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10—25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產(chǎn)
近日，中國航天科技集團有限公司六院101所成功開展了國內(nèi)首臺70兆帕級液氫泵真實介質(zhì)測試，試驗最高出液壓力達到88兆帕，驗證了600升/小時流量下整套液氫泵的連續(xù)運行工況，填補了國內(nèi)高壓液氫測試領(lǐng)域的空白。高壓液氫泵是液態(tài)儲氫加氫站的關(guān)鍵設(shè)
數(shù)控機床會有很多故障呢？其原因有以下幾點：1 風扇，當機床停機之后，機床內(nèi)部風扇一般比較臟，特別是很多有油污，當風扇停轉(zhuǎn)之后，油污會流到風扇軸承里，導致風扇短路，或者停轉(zhuǎn)，引起機床風扇報警，或者電源短路。2 密封件，一般的密封件都是橡膠制品
圖3所示四柱式液壓機主缸采用充液閥實現(xiàn)快速下行，經(jīng)常會出現(xiàn)主缸不保壓現(xiàn)象，該機有保壓要求，一般要求壓力降10min內(nèi)
1. 使用壓力控制器的時候，出現(xiàn)上、下殼體之間漏氣，可用洗衣粉水涂抹后有無氣泡產(chǎn)生來斷定。一般出現(xiàn)這種情況的原因很多，比如：上、下殼體鑄件有缺陷；再如，上、下殼體間密封圈損壞或緊固螺栓松動；或者閥門鼓膜老化，使空氣從調(diào)整螺釘處漏出。要避免
發(fā)動機漏油的原因主要危害是損失機油，造成浪費，嚴重的可能導致機油不足進而導致發(fā)動機內(nèi)部受損，所以需密切注意機油位。發(fā)動機溫度非常高，機油滲漏到發(fā)動機上或其他高溫附件上易引起自燃。嚴格區(qū)分發(fā)動機漏油和滲油發(fā)動機漏油和滲油是兩個概念。發(fā)動機漏油
溢流閥在使用中，常見的故障有噪聲、振動、閥芯徑向卡緊和調(diào)壓失靈等。本文分享溢流閥常見故障原因和排除方法。1噪聲和振動液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機
液壓系統(tǒng)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)基本能滿足市場工作的需要，但是液壓系統(tǒng)的使用卻不是一件簡單的工作，對于那些想要更好使用液壓系統(tǒng)的工作者來說，一定要對液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)有充分認識?！ ”疚氖紫冉榻B的是液壓系統(tǒng)的分類及組成部分，其次介紹了結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點，最
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